產(chǎn)品特點
    1、真空濾油機適用于110KV以上的大型輸變電設備。
   2、高真空度，極限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，大抽速，抽速率≥330L/S。
   3、采用立體閃蒸和平面閃蒸相結(jié)合，使脫水，脫氣更*。
   4、采用電磁閥相結(jié)合的控制方式。
   5、真空注油和真空干燥變壓器。
   6、本機可實行帶電濾油達300小時以上。
   7、引進日本低溫油技術，能有效去除油中的微水，提高耐壓值。

性能特點

1、真空濾油機使用流程真空系統(tǒng)

由真空罐、真空泵、冷凝罐、積液罐、補氣系統(tǒng)組成。采用優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計，極大地增加了油液在真空系統(tǒng)中的表面積，并zui大限度地延長了油液在真空系統(tǒng)中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。 本機采用*的消沫系統(tǒng)，使濾油機在工作時絕不會出現(xiàn)同類產(chǎn)品普遍出現(xiàn)的噴油現(xiàn)象。

2、真空濾油機使用流程過濾系統(tǒng)

采用三級過濾，吸油口粗過濾器保護油泵并延長主過濾器的使用壽命。泵后設有兩級精過濾器，使油液快速達到很高的清潔度。濾材采用特種漸變孔徑玻璃纖維材料，可分層過濾不同粒徑的顆粒，極大地提高了濾芯的使用壽命。具有完善的濾芯結(jié)構(gòu)，可有效降低濾材的表面流速，獲得穩(wěn)定的過濾精度。

3、加熱系統(tǒng)

采用分段逐級加熱，表面熱負荷小于1.0W/cm2，不會過熱引起油液變質(zhì)。油溫可在0～100℃任意調(diào)節(jié)，自動控制，并設有保護裝置，當進油量過少時自動停止工作，避免干燒引起加熱器的損壞。

4、自動控制系統(tǒng)

采用變頻器、液位變送器、溫度傳感儀、真空度傳感儀等一系列自動控制儀表采集設備運行的各種信息，交由中心處理器進行處理，自動控制整臺設備的運行并監(jiān)視設備的運行狀況。本機帶有各種保護裝置（過載保護、過壓保護、相序保護、異常運行停機保護），可確保設備安全運行。

5、整機結(jié)構(gòu)

整機一體化橋架結(jié)構(gòu)，減小了體積。采用整體可拆卸油槽，保證地面無油作業(yè)，減少環(huán)境污染。有移動式、固定式、全封閉式、車載式等多種型號。

使用說明

連接好進出油管油路，接通電源，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠，關上放氣閥和進油閥門。先啟動真空按鈕，觀察真空表的指針是否走動，如不走動則電源線需要調(diào)換一下。當真空表達到負壓0.06mpa時，可打開進油閥門進油，當油到油位管1/4時開始啟動排油按鈕，如果油位不斷上漲，切記過濾的油不能吸進真空泵里，以免影響真空度，則要打開放氣閥把真空度保留在負壓0.06-0.08之間，然后啟動加熱按鈕。在加熱的過程中，根據(jù)真空度和水飽和曲線圖設定所要加熱的溫度給油加熱。在真空濾油停機前，先關加熱按鈕，等油循環(huán)幾分鐘再關真空和排油按鈕，否則會影響加熱管的使用壽命。在工作時，如果壓力表讀數(shù)≥0.3mpa時，則說明濾芯上吸有較多雜質(zhì)，需要停機清洗濾芯。工作完畢后，打開放氣閥，使真空度為零，否則會影響真空泵的使用壽命。

工作原理

是根據(jù)水和油的沸點不同而設計的，主要由粗濾器、加熱器、真空缸、霧化器、真空泵、排油泵、冷卻器、溫度控制器、精密過濾器和電氣控制等部件組成。
開動真空泵系統(tǒng)，真空表的負壓達到0.06時，可以打開進油閥，待凈化油液從主油箱進入粗濾器，經(jīng)粗濾器除去油中的較大水顆粒雜質(zhì)。粗凈化的油進入加熱器，加熱后的油液進入真空缸，再通過霧化器，在一定的溫度和真空條件下，油水充分霧化、水份蒸發(fā)向上、油液降下，油中所含的水份和氣體霧化后被真空泵抽出。進入冷卻器，通過水冷卻把熱蒸汽冷卻成水，部份未凝成水的蒸汽通過真空泵排出，當真空缸的油位達到下觀察孔的中心時，可以開動排油泵，把油液送入精濾器，除去微粒雜質(zhì)后排入主油箱。

特點：

●、*的脫水、脫氣系統(tǒng)。真空濾油機采用大面積三維立體閃蒸技術，能快速分離油中的水份、氣體。
●采用網(wǎng)狀過濾與高分子吸咐相結(jié)合的除雜技術、多級精密過濾逐級加密，使得真空濾油機能有效濾除油中的細微雜質(zhì)，保證過濾精度。
●加熱系統(tǒng)采用S形管路設計，加熱負荷低，確保加熱均勻，油溫穩(wěn)定，避免油質(zhì)老化。
●*的介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)、自動分離冷凝水裝置、自動恒溫控制、自動液位控制、自動消泡控制、自動壓力保護以及精良的配置，保證設備高性能運行，操作簡單、安全、可靠。
●設有：漏電、過載、負荷停機裝置；相序、缺相保護功能；聯(lián)鎖保護裝置；安全停機控制功能等。避免誤操作，延長設備的使用壽命。